Dans cet article, nous jetons un coup d’œil dans les coulisses d’Antunes. Dave Petzel, directeur informatique, nous donne un aperçu des logiciels ERP et de la manière dont Antunes utilise cet outil pour répondre aux besoins de ses clients.
Le logiciel de planification des ressources de l’entreprise, ou ERP, est un système intégré d’applications commerciales utilisé pour gérer les opérations et les finances au sein d’une entreprise. En tant que fabricant, Antunes l’utilise pour planifier, exécuter et enregistrer la production de ses produits.
Nous affinons régulièrement notre système ERP afin que toutes les configurations et tous les paramètres spécifiques soient optimisés pour les besoins de nos activités commerciales actuelles.
Comme Antunes fabrique de nombreux produits différents, nous devons rassembler toutes les demandes des clients et les organiser correctement afin de fabriquer les produits de la manière la plus efficace et la plus productive possible. Notre système ERP prend en charge l’ensemble du processus de fabrication, depuis la fabrication jusqu’à l’expédition finale à notre client.
Notre système ERP permet également l’approvisionnement stratégique en composants du monde entier, en tenant compte des délais de livraison, des remises sur les quantités et des exigences réglementaires. Nous utilisons le MRP (Materials Requirements Planning) standard pour contrôler les entrées de composants provenant des fournisseurs et le DRP (Distribution Requirements Planning) pour contrôler le flux de produits entre les sites d’Antunes.
Un grand nombre de nos produits sont « fabriqués sur commande ». Nous maintenons nos niveaux de stocks aussi bas que possible afin de limiter les coûts pour nos clients ; cependant, nous devons également répondre aux besoins de nos clients en temps voulu, qu’il s’agisse de produits finis ou de pièces détachées. Nous disposons d’un programme de prévision très agressif et notre système ERP nous permet de maintenir les niveaux de stocks nécessaires pour répondre aux besoins des clients.
Beaucoup de nos produits sont sérialisés. Notre système ERP nous permet de contrôler entièrement la sérialisation de nos produits finis. Chaque produit est étiqueté avec un numéro de série unique, ce qui nous permet de suivre nos produits sur le terrain et de savoir quand et où le produit a été fabriqué.
Nous continuons à optimiser notre utilisation du système ERP, en mettant régulièrement à jour le logiciel. Nous avons récemment ajouté un outil pour les planificateurs de production qui leur permet de gérer le calendrier de production avec une meilleure visibilité sur les pénuries de composants prévues avant qu’elles ne se produisent. À partir de là, l’équipe chargée des achats peut mettre en place des plans alternatifs pour obtenir les composants en interne avant que cela n’affecte la date de livraison prévue.
Nous prévoyons également de mettre à la disposition de nos fournisseurs un portail web leur permettant de voir la demande de composants provenant de notre système ERP ainsi que les commandes concrètes qui leur ont été adressées.
Notre logiciel ERP est un outil essentiel – avec des processus allégés et une équipe de développement de produits axée sur le client – qui nous permet de fournir les bons produits au bon moment.
Obtenez des informations opérationnelles supplémentaires grâce à cet aperçu des tests de produits et des différences entre les tests de validation sur le terrain et les tests de certification de la sécurité et de la conformité des produits.
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