En 2010, Antunes comenzó a introducir técnicas de fabricación ajustada en sus instalaciones de fabricación. Las técnicas funcionaron tan bien que sólo cuatro años después se implantó una iniciativa Lean en todos los procesos de Antunes. En los últimos tres años, esta implantación ha permitido a Antunes ser aún más eficiente, y los clientes están cosechando los beneficios.
¿Qué es la fabricación ajustada?
La fabricación ajustada, o «lean», es un método de enfocar los sistemas de fabricación con el objetivo de eliminar los residuos sin sacrificar la productividad. Se consideran «residuos» las actividades que consumen tiempo, recursos o espacio pero no aportan valor añadido al sistema de fabricación en su conjunto. Lean proporciona herramientas probadas para ayudar a la eliminación sistemática de los residuos. Cada oportunidad particular requiere el uso de la herramienta adecuada
Estructura de Six Sigma
Six Sigma trabaja específicamente para mejorar la calidad minimizando la variabilidad mediante el análisis de datos. En la búsqueda de la mejora de la calidad, Six Sigma crea una infraestructura de personas dentro del equipo de Antunes que reciben formación sobre las prácticas Six Sigma y los ideales lean. Los cinturones amarillos se encuentran en el primer peldaño de la escalera, son conscientes de los principios Lean e identifican las áreas de despilfarro. Los Green Belts dirigen y aplican mejoras específicas utilizando un proceso «A3», y los Black Belts son jefes de proyecto a tiempo completo que se ocupan de procesos empresariales complejos y amplios. Antunes cuenta actualmente con quince miembros del equipo Yellow Belt, dos Green Belts y cuatro Black Belts, todos ellos dedicados a aumentar la calidad de los procesos de Antunes.
Eliminación de residuos en Antunes
Durante la implantación, Antunes pudo cambiar su forma de ver los procesos de fabricación y oficina para centrarse en ofrecer valor a los clientes. Con una actitud de acción, el equipo fue capaz de identificar varias áreas de despilfarro, como tiempos de espera prolongados, sobreproducción y procesamiento extra.
A medida que Antunes ampliaba sus capacidades productivas, los clientes podían experimentar resultados tangibles, como:
- Tiempos de espera más cortos
- Mayor calidad del producto
- Costes reducidos
- Mejores soluciones innovadoras
- Tiempos de respuesta rápidos
Actitud de mejora continua
Los objetivos del lean son sencillos:
- Mejorar la calidad
- Eliminar residuos
- Reducir el tiempo
- Reducir los costes totales
Sin embargo, alcanzar estos objetivos requiere una cultura que fomente la experimentación, valore la rapidez de respuesta y esté abierta a las críticas, una cultura que Antunes ha adoptado. Debido a los innegables beneficios del lean para el cliente, Antunes se complace en continuar con su actitud de mejora continua en toda nuestra organización.
Vea este breve vídeo para obtener más información sobre todo el proceso de fabricación de Antunes, de principio a fin.